“滾涂機”是涂裝設備系列機械中的一種重要設備,其具有油漆損耗小、生產(chǎn)效率高、維護簡單方便等特點,被廣泛使用在許多領(lǐng)域。為方便廣大廠商的使用,淄博魯昊冶金機械有限公司為大家總結(jié)了滾涂機在使用過程中常遇的幾點問題及解決方法,希望給各位廠家?guī)韼椭?
一、板件表面紋路粗
造成這種現(xiàn)象的原因主要有:油漆太稠太濃;鋼輪和涂布輪之間的間隙太大;涂布輪損傷或刮傷;鋼輪的轉(zhuǎn)速過快。
解決方法:環(huán)境的溫度太低時,油漆加溫桶溫度應該保持在35°~50°之間,調(diào)稀油漆;調(diào)緊鋼輪和涂布輪之間的間隙,但不可太緊;修磨涂布輪,更換涂布輪;調(diào)節(jié)控制面板上的按鈕,減小鋼輪的轉(zhuǎn)速。
二、板件表面有橫向條紋
造成這種現(xiàn)象的原因主要有:底漆砂光機工作工作不正常,上一道砂光不平整;輸送帶太松或是接頭不平整;輸送帶下面的托輥安裝不平整;涂布輪壓的太緊。
解決方法:調(diào)整或者檢修砂光機;調(diào)緊輸送帶或是更換輸送帶;更換軸承重新安裝托輥;搖動升降手柄,適當升高涂布輪。
三、板件表面涂布不均勻
造成這種現(xiàn)象的原因主要有:板件不平整或者厚薄不均;鋼輥和涂布輥之間的間隙不一致;鋼輥和涂布輥之間的油漆太少;涂布輥和板件之間的壓力太小。
解決方法:重新選擇板材或者調(diào)整板材的含水率;調(diào)整鋼輥和涂布輥之間的間隙;把油泵開關(guān)調(diào)大;適當降低涂布輥的高度。
四、板件前端堆漆
造成這種現(xiàn)象的原因主要有:涂布輪轉(zhuǎn)速過慢;輸送速度過快。
解決方法:調(diào)快涂布輪轉(zhuǎn)速;調(diào)慢輸送速度。
五、板件后端堆漆
造成這種現(xiàn)象的原因主要有:涂布輪轉(zhuǎn)速過快;輸送速度過慢。
解決方法:調(diào)慢涂布輪轉(zhuǎn)速;調(diào)快輸送速度。
六、板件兩端發(fā)白
造成這種現(xiàn)象的原因主要有:板件變形嚴重;板件厚度不均。
解決方法:調(diào)整板件含水率;檢查篩選板件。
七、電機不轉(zhuǎn)動
造成這種現(xiàn)象的原因主要有:啟動按鈕是否按下;變頻器工作程序是否不正常;控制箱內(nèi)的接觸器是否損壞。
解決方法:檢查按鈕是否按下;查閱變頻器說明書,找出相對應的故障并解決;檢查電控箱。
八、電源指示燈不亮
造成這種現(xiàn)象的原因主要有:電源線是否脫落;控制箱內(nèi)的開關(guān)是否已打開。
解決方法:檢查電源線;打開開關(guān)。