“滾涂機”是涂裝設備系列機械中的一種重要設備，其具有油漆損耗小、生產(chǎn)效率高、維護簡單方便等特點，被廣泛使用在許多領(lǐng)域。為方便廣大廠商的使用，淄博魯昊冶金機械有限公司為大家總結(jié)了滾涂機在使用過程中常遇的幾點問題及解決方法，希望給各位廠家?guī)韼椭?

一、板件表面紋路粗

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：油漆太稠太濃；鋼輪和涂布輪之間的間隙太大；涂布輪損傷或刮傷；鋼輪的轉(zhuǎn)速過快。 

解決方法：環(huán)境的溫度太低時，油漆加溫桶溫度應該保持在35°~50°之間，調(diào)稀油漆；調(diào)緊鋼輪和涂布輪之間的間隙，但不可太緊；修磨涂布輪，更換涂布輪；調(diào)節(jié)控制面板上的按鈕，減小鋼輪的轉(zhuǎn)速。

二、板件表面有橫向條紋 

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：底漆砂光機工作工作不正常，上一道砂光不平整；輸送帶太松或是接頭不平整；輸送帶下面的托輥安裝不平整；涂布輪壓的太緊。

解決方法：調(diào)整或者檢修砂光機；調(diào)緊輸送帶或是更換輸送帶；更換軸承重新安裝托輥；搖動升降手柄，適當升高涂布輪。

三、板件表面涂布不均勻 

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：板件不平整或者厚薄不均；鋼輥和涂布輥之間的間隙不一致；鋼輥和涂布輥之間的油漆太少；涂布輥和板件之間的壓力太小。

解決方法：重新選擇板材或者調(diào)整板材的含水率；調(diào)整鋼輥和涂布輥之間的間隙；把油泵開關(guān)調(diào)大；適當降低涂布輥的高度。

四、板件前端堆漆 

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：涂布輪轉(zhuǎn)速過慢；輸送速度過快。 

解決方法：調(diào)快涂布輪轉(zhuǎn)速；調(diào)慢輸送速度。

五、板件后端堆漆

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：涂布輪轉(zhuǎn)速過快；輸送速度過慢。 

解決方法：調(diào)慢涂布輪轉(zhuǎn)速；調(diào)快輸送速度。

六、板件兩端發(fā)白

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：板件變形嚴重；板件厚度不均。

解決方法：調(diào)整板件含水率；檢查篩選板件。

七、電機不轉(zhuǎn)動

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：啟動按鈕是否按下；變頻器工作程序是否不正常；控制箱內(nèi)的接觸器是否損壞。 

解決方法：檢查按鈕是否按下；查閱變頻器說明書，找出相對應的故障并解決；檢查電控箱。

八、電源指示燈不亮

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：電源線是否脫落；控制箱內(nèi)的開關(guān)是否已打開。 

解決方法：檢查電源線；打開開關(guān)。